安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏勘探开发调查

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盛夏，俯瞰四川遂宁磨溪镇，草木葱茏，西南油气田公司安岳气田磨溪天然气净化二厂犹如巨大的玉带缠绕其间：年处理40亿立方米原料气装置区，气流汩汩，悦耳动听；正在建设的年处理60亿立方米原料气装置区，30多台大型吊车轻展巨臂，1900多名员工挥汗作业。
　　磨溪天然气净化二厂气势磅礴，年处理原料气规模之大、净化技术之先进、工程建设速度之快，为中国石油在四川盆地之最。

合理调配，精心操作，确保龙王庙组气藏天然气平稳外输。

　　矢志追梦五十载，终于发现“大场面”
　　四川盆地，天然气开采历史悠久。新中国成立后，四川石油勘探局部署钻探威基井。1964年3月，四川石油管理局加深钻探威基井，发现震旦系灯影组气藏，我国第一个海相整装大气田——威远气田横空出世，探明储量400亿立方米。
　　随着地质科研不断取得新进展，乐山—龙女寺古隆起逐渐浮出水面，东起南充，西接雅安，南抵乐山，北达绵阳。威远气田“深居”古隆起之中，点燃川油人的梦想：再找“大场面”，建设大气田。
　　从此，每一个“五年计划”、每一轮四川盆地资源评价都要根据最新科研成果评估古隆起资源潜力。
　　至1990年1月，勘探区块从四川威远县延伸到四川资阳市等地，完钻30多口探井，虽然没有重大突破，但是深化了地质认识。
　　20世纪90年代，乐山—龙女寺古隆起两次作为国家“大中型天然气田形成条件、分布规律和勘探技术研究”重点攻关专题，钻探多口探井，由于固井、试油等技术原因，勘探没能获得突破。
　　2005年5月，西南油气田公司部署威寒1井，龙王庙组测试日产气11万立方米，引起地质家的高度重视，开始新一轮地质科研攻关。2009年12月，勘定3口风险探井——螺观1井、高石1井、磨溪8井。
　　螺观1井，2011年5月完井，寒武系龙王庙组储层差强人意。
　　2011年7月，高石1井震旦系灯二段测试日产气102万立方米，古隆起震旦系勘探取得重大突破。
　　“功夫”到位，好事连连。2012年9月，磨溪8井测试日产气107万立方米，发现安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏，古隆起勘探取得重大战略发现。
　　2013年10月，集团公司部署的安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏勘探工作结束。去年3月，经国家储委审定，安岳气田磨溪区块主体构造龙王庙组气藏探明天然气地质储量4403.83亿立方米，成为迄今为止国内最大的单体海相碳酸盐岩整装气藏。
　　2013年10月，安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏年产气10亿立方米的试采工程投产。
　　去年9月，安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏年产能40亿立方米开发工程投入运行。
　　今年严冬之前，这个气藏年产能将再增加60亿立方米。
　　油气勘探开发，收获的不仅仅是储量、产量。

磨溪205井测试。

　　探索实践总结，丰富油气地质理论
　　油气地质理论，指导安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏勘探实践；勘探实践，也推动了油气地质理论创新。
　　继“安岳气田磨溪区块龙王庙组天然气勘探获重大突破”入选2013年度中国十大地质找矿成果之后，中国地质学会评选2014年度中国十大地质科技进展，“我国大中型气田基础地质理论与勘探突破”入选，其中安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏是重要研究对象。
　　苦苦探寻，实至名归。
　　在安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏勘探实践中，针对高过成熟烃源岩能否形成规模资源、古老碳酸盐岩是否发育规模储层、古隆起低部位能否规模成藏等世界级难题，产学研联合攻关，取得四项重大地质理论认识创新。
　　在四川盆地腹部深层发现大型克拉通内裂陷和震旦系—寒武系生烃中心，改变了晚震旦世—早寒武世上扬子克拉通构造稳定的传统认识，大幅提升了天然气资源总量和勘探潜力。
　　建立震旦系灯影组克拉通内镶边台地、寒武系龙王庙组碳酸盐缓坡双颗粒滩两类沉积模式，提出了规模优质储层形成机制及分布规律，指出上扬子克拉通古老碳酸盐岩发育规模优质储层，拓展了勘探领域。
　　建立安岳大型构造—岩性地层气藏的成藏模式，提出高石梯—磨溪地区具备大气田形成的地质条件，突破了单一构造控藏的认识，指导了安岳特大型气田战略发现。
　　提出“四古”——古裂陷生烃中心、古丘滩体岩溶储层、古隆起构造背景、构造—岩性地层复合古圈闭，是安岳特大型气田形成的主控因素，明确了有利勘探区带，指明了勘探方向。

“攻坚30天，誓保300万”主题实践活动如火如荼。

　　勘探技术进步，提升发现资源能力
　　发现安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏后，西南油气田公司与川庆钻探工程公司团结协作，联合组建前线指挥部和现场技术服务“流动战车”，发挥整体优势，统筹各单位、各工地施工进度，促进高效配合、整体推进，安全、清洁、快速完成物探、钻井等勘探工程作业和科研工作，创新四项特色适用配套技术。
　　深层地震采集、处理、解释技术系列。针对储层埋藏深、碳酸盐岩滩体和岩溶储层发育等地质特点，应用碳酸盐岩岩溶缝洞储层地震描述等技术，取得精细构造解释、古构造演化、储层和裂缝预测及烃类检测等多项高质量成果，完成多轮次大比例尺构造、储层预测及含油气检测等关键性图件，为具体井位目标的选择和探明储量计算提供了有力支撑。
　　测井评价技术。针对复杂碳酸盐岩储层评价和流体识别，形成了复杂碳酸盐岩储层产能预测等7项测井评价技术，测井解释综合符合率达90%以上，有力支撑了龙王庙组储层评价、单井的试油选层、完井工程方案设计和探明储量计算。
　　“优、快”钻井技术模式。通过优化井身结构，使用高效PDC钻头、长寿命螺杆和优质钻井液，大幅提高钻井速度。13口专层直井，平均钻井周期在100天内，全面实现“一年三开两完”。
　　储层改造专有技术系列。针对储层厚度大、纵向非均质性强、温度高、压力高、埋藏深等特点，研制深穿透酸压、分层酸压、转向酸压复合改造技术，现场应用22井次，储层改造有效率达80%。

大型吊装作业。

　　科学设计开发方案，打造现代化大气田样本
　　特大气藏，宝贵财富；规模效益开发，技术专家主导。
　　西南油气田公司组织30多名专家，积极跟踪安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏勘探、川渝地区天然气市场动态，科学制定开发方案，指导开发建设。
　　创新气藏开发设计理念。瞄准“建设展示中国石油实力和水平的现代化大气田”目标，遵循“整体部署、分步实施、立足长远、安全高效”理念，组合应用高温高压缝洞碳酸盐岩气藏室内实验技术、高精度气藏地质——数值模拟技术、开发指标多因素耦合预测技术，编制完成了具有国际水准的开发方案：年产能110亿立方米，其中，试采工程年产能10亿立方米，一期年产能40亿立方米，二期年产能60亿立方米；产气井53口，先期投产41口，平均单井日产量80万立方米，单井累计产量40亿立方米；稳产15.5年。
　　创新勘探开发一体化实践。一体化部署，预探评价与开发评价相结合；一体化研究，储量探明与开发设计研究相结合；一体化实施，勘探钻井与产能建设实施相结合。一体化实践，创造了大型整装气藏勘探开发新纪录：发现安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏后，3个月完成试采方案，6个月完成开发概念设计，1年完成开发方案编制。
　　创新高产气井培育技术。针对气藏地质特征，研究多尺度缝洞描述和储层空间精细刻画技术，结合低缓构造复杂水分布描述新技术，优选出“两带六区”为开发最有利区；针对气藏工程特征，研究高温高压缝洞碳酸盐岩气藏产能快速评价技术，在“两带六区”优选出30个优先井位目标；针对井位目标的地理地貌、储层厚度及空间展布，实施水平井或大斜度井，采用新型酸液体系，实施增产作业。截至7月15日，已完井14口，单井平均测试日产气量超过177万立方米，远超西南油气田110多个已开发气田的平均水平。
　　创新应用网络技术。同步建设“气藏、井筒、地面”三位一体的数字化气田，形成“一个气田、一个监控中心”模式，气田开发和净化生产一体化管理，取消值班休息室、供水供电线路及设施、净化气管线及设施等单井站生活配套设施，日常管理由定期巡井向在线实时巡检转变、由现场管理向远程管理转变，管理、操作人员为传统管理模式的15%，有效降低了人工成本、建设投资、设施维护工作量。

储层改造作业，提高单井产量。

　　地面工程建设升级，积累快建快投宝贵经验
　　净化厂、采输气站、管道是地面工程建设的关键工程，施工作业是关键环节。
　　践行“标准化、模块化”建厂设计理念，创新工程设计。天然气净化厂建设，根据工艺流程和总平面布置图，将主体装置划分为脱水、脱硫、硫黄回收三大模块，采用国际先进三维设计软件，利用西南油气田公司已经形成的PDMS模型库，从应力分析、碰撞检查、模块划分、人机工程等多角度、全方位进行模块化设计，建立模块化工厂3D模型，形成标准化图集；采输气站建设，从运用新技术、核心设备优化、整体可靠性论证等角度，研发、制造集工艺设备、自控设备、电气设备为一体的智能化橇装装置。
　　践行“零排放、零污染”设计理念，实现净化技术创新。净化装置采用先进的硫黄回收和尾气处理技术，硫黄回收率、二氧化硫排放率均优于国家环保排放标准；采用蒸发结晶专利技术，装置投运后实现了污水零排放。
　　在创新设计理念基础上，西南油气田公司不断优化、整合大项目部制、“PMT+EPC”管理模式，组建了由业主主导的独立、健全的大项目部，实现了建管分离、合作双赢的组织创新。西南油气田公司成立工程建设领导小组，公司两位主要负责人任组长，协调开展工作；抽调技术骨干组建大项目部，形成“一站式调控中心”，落实“项目部主导、专家支撑”的安全环保、质量、进度会审制度，协调设计、施工、监督的关系，推进“横向分工合作、纵向责任到位”，从组织上保障了“建管分离”。中油设计西南分公司、川庆钻探工程公司共同承担EPC责任，对设计、采购、施工等实行全过程承包，并对质量、安全、费用和进度负责。
　　地面工程建设创新，为“工厂化预制、模块化成橇、橇装化安装”奠定了坚实基础，凸显四大优势：85%以上的焊接工作在制造厂内完成，保证了工程质量；工程施工工序合理交叉，组橇和现场土建施工同步进行，缩短了施工周期；工厂从传统的平面展布向空间叠加转变，7套净化装置共用一套水电供应等基础设施，减少了占地面积；大部分焊接、吊装作业转移到工厂，大幅减少工地动火作业、施工和管理人员，降低施工安全风险。
　　四大优势，迸发合力。10个月建成投产试采工程，15个月建成投产40亿立方米年产能建设工程，全部一次投产成功，对保障供气发挥了重要作用，为中国石油在川渝地区赢得广泛赞誉。(本版图文由西南油气田公司党委宣传部、西南油气田公司川中油气矿党群科提供 责任编辑：张梅 )

保护自然，钻井作业不破坏环境。