压力管道涂漆防腐工艺规程

dodo · 发表于 2015-12-8 09:57:14

压力管道涂漆防腐工艺规程

1　范围
本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的涂漆防腐工程。
2　管道涂色分类表
见表1。

表1 管道涂色分类表

管道名称	颜 ) B- V3 m, R; j# R 色		备注	管道名称	颜 # ^% B4 O0 O+ e4 Y) F/ ?1 B+ h 色		备注
管道名称	底色	色环	备注	管道名称	底色	色环	备注
过热蒸汽管	红	黄	自流及加	净化压缩空气管	浅蓝	黄
饱和蒸汽管	红			乙炔管	白
废气管	红	绿		氧气管	洋蓝
凝结水管	绿	红		氢气管	白	红
余压凝结水管	绿	白		氮气管	棕
热力网送出水管	绿	黄		抽管	橙黄
热力网返回水管	绿	褐		排水管	绿	蓝
疏水管	绿	黑		排气管	红	黑
高热值煤气管	黄			软化(补给)水管	绿	白
低热值煤气管	黄	褐		生水管	绿	黄
液化石油气管	黄	绿		热水管	绿	蓝
压缩空气管	浅蓝			盐水管	浅黄

注：表中所列颜色为一般规定，也可根据实际情况改用其它种颜色，但必须能区别各种管道，又能做到统一。
3　一般油漆
3.1　作业条件
3.1.1　管道试压合格，未经试压的大口径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。
3.1.2　被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除干净。
3.1.3　环境温度宜在15—35℃之间，相对湿度在70％以下，并有防火、防冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。
3.1.4　管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
3.2　表面处理涂料施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有焊渣、毛刺。表面个别部分凹凸不平的长度不得超过5mm。
管材表面的锈层可用下列方法消除：
3.2.1　手工处理
用锤、刮刀、挫刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。
3.2.2　机械处理
采用金钢砂轮打磨或同压缩空气喷石英砂(喷砂法)吹打金届表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。
喷砂除锈：
3.2.2.1　喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。
3.2.2.2　喷砂所用砂子必须坚硬、带棱、粒径在1—3mm之间；用前应经水洗、筛选、烘干，使其不合泥土杂物，含水率＜1％。
3.2.2.3　操作程序：合格砂装入砂罐内(到容积2／3为限)→砂罐和贮气罐的出口阀及管路上的阀门全部关闭十开动空压机(使表压保持在0．49MPa左右)→打开各个阀门及喷嘴(迅速将风压调至0．4Mpa)→喷砂(喷嘴与被喷砂表面呈50°—70°夹角，并尽可能保持100—200mm间距)→均匀移动喷嘴→被喷砂表面出现银灰色金属光泽即达到喷砂合格。
3.2.2.4　对管子内壁喷砂所用的喷嘴应为铸铁浇注的或用45号钢制作的锥形喷嘴，嘴端呈椭圆形(长轴10mm，短轴5mm)。
3.2.2.5　如喷嘴喷不出砂，应立即关闭空气阀，并从以下三方面找原因：出砂阀门开启度不够；出砂阀门受堵：砂罐内无砂。
3.2.3　化学处理
用酸洗的方法清除金属表面的锈层、氧化皮。采用浓度10—20％、温度18—60℃的稀硫酸溶液，浸泡被涂物件15—60分钟；也可用10—15％的盐酸在室温下进行酸洗。为使酸洗时不损伤金属，在酸溶液中加入缓蚀剂。酸洗后要用清水洗涤，并用50％浓度的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗2—3次，用热空气干燥。
3.2.4　旧涂料的处理
在旧涂料上重新涂漆时，可根据旧漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。如旧漆膜附着良好，铲刮不掉可不必清除；如旧漆膜附着不好，则必须清除重新涂刷。
3.3　涂漆准备
根据被涂工件的要求，选择合适的涂料品种，并考虑以下各项：
3.3.1　在使用前，必须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，再根据规定正确使用。所用涂料必须有合格证书。
3.3.2　涂料不可乱混合，否则会产生不良现象。
3.3.3　色漆开桶后必须搅拌才能使用。如不搅拌均匀，对色漆的遮盖力和漆膜性能都有影响。
3.3.4　漆中如有漆皮和粒状物，要用120目钢丝网过滤后再使用。
3.3.5　涂料有单包装，也有多包装，多包装在使用时应按技术规定的比例进行调配。
3.3.6　根据选用的涂漆方式的要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粘度才能使用。
3.4　涂漆施工
3.4.1　管道涂漆种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。
3.4.2　涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。
涂漆的方式有下述几种：
3.4.2.1　手工漆刷
手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂；必须待前一层漆膜干透后，方可涂刷下一层。一般应用防锈漆打底，调和漆罩面。快干性漆不宜采用刷涂。
3.4.2.2　机械喷涂
采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250一350mm；喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10—18m／min。喷漆使用的压缩空气压力0．2—0．4MPa。
3.4.3　涂漆施工程序如下：
第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆(调和漆和磁漆等)，涂刷应精细。使工件获得要求的彩色；第三层是罩光清漆(可用一定比例的清漆和磁漆混合罩光)。
3.4.4　一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别。以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。
3.4.5　表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应分几次涂覆。亨层漆膜厚度一般不宜超过30—40μm。每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间，待前一层真正干燥后才能涂下一层。
3.4.6　无保温层的管道一般应先涂二遍防锈漆，再涂一遍调和漆；有保温层的管道，
一般涂两遍调和漆；管道的支吊架一般涂黑色防锈漆；凝结水箱内部涂两遍锅炉漆，外部保温体徐两遍调和漆；有色金属、不锈钢、镀锌钢管和铝皮、镀锌铁皮保护层一般不宜涂漆，但应进行钝化处理。
4　不除锈用底漆涂刷
4.1　使用条件：
4.1.1　被涂表面不得有片状锈、浮锈、油污、水分等；
4.1.2　被涂金属表面的锈层厚度应在40μm以下；
4.1.3　不除锈用底漆不宜与过氯乙烯漆、硝基漆配套使用；
4.1.4　不除锈用底漆一般应经24小时后，再涂面漆；冬季涂敷时，晾干时间应适当延长，但不得超过60天。
4.2　表面处理：
4.2.1　用钢丝刷除去表面的片状锈和浮锈；
4.2.2　再用干净破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等。
4.3　涂刷：
4.3.1　带锈底漆使用前应搅匀，如稠度大时可加入二甲苯、松节油或200号汽油进行稀释，使底漆粘度保持60—70升。
4.3.2　带锈底漆应涂刷(或喷涂)两层，不必涂其它底漆，待干燥后再涂其它磁漆或醇酸漆、酚醛漆、油性漆等面漆。但不宜与含强溶剂的过氯乙烯漆、硝基漆配套使用。
4.3.3　稳定型带锈底漆不含有毒气体的原料(如铅粉、锌粉)，因此，涂敷后的管子允许进行焊接或氧乙炔切割。
4.3.4　转化型带锈底漆由转化剂、成膜液和溶剂组成，涂在带锈的钢铁表面上。转化剂可同铁锈起化学变化，把铁锈转变为无害的或具有保护作用的络合物。涂刷时只能涂刷一层，用量不能过多，不能重复操作。如涂刷过多，与铁锈反应造成的余酸也多，反而降低涂刷质量。涂层表面干燥需8小时，实干则需24小时，涂层实干时再涂刷配套用的底漆。

taotao201768 · 发表于 2017-8-24 08:44:40

好资料，谢谢

blotch · 发表于 2017-9-6 17:28:15

可以参考了，谢谢！

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