东锅高效超超临界锅炉实现量产
“……5、4、3、2、1。”在倒数声中，6月19日8时18分，神皖安庆电厂二期扩建工程4号机组168小时试运行圆满完成，正式投入商业运行。这是在一个月内，继3号机组试运行成功后，第二台投产的百万等级高效超超临界机组。
安庆二期两台机组采用东方电气集团东方锅炉股份有限公司最新自主研发的百万等级高效超超临界锅炉技术，锅炉主蒸汽压力29.4兆帕、主蒸汽温度605摄氏度、再热蒸汽温度623摄氏度，保证效率94.6%，出口氮氧化物排放浓度180毫克/标立方米。
一直以来，东锅在发电新技术领域誓做第一个吃螃蟹的人。在今年2月9日国内首台百万等级高效超超临界锅炉——神华万州1号机组成功投运后，安庆二期锅炉参数一次再热温度达到目前世界最高值。
月内双投
安庆二期工程是安徽省“861”重点建设项目和神华集团十大重点工程，是安徽省首个超低排放发电机组项目。两台机组投产后，每年可为华东电网输送约175.2亿度的清洁电能。
据了解，两台机组在168小时试运期间，锅炉效率均达到95%，高于94.6%的保证值；锅炉尾部氮氧化物排放最低测量值为121.8毫克/标立方米，远低于180毫克/标立方米的保证值；3号机组供电煤耗272.5克/千瓦时，厂用电率4.01%，4号机组供电煤耗273.9克/千瓦时，厂用电率4.06%。
两台机组锅炉168小时满负荷试运行期间，运行性能指标均处于国内投产机组领先水平，刷新了机组实际运行供电煤耗的纪录，优异的效率和性能创造了国内火电机组技术经济指标的新记录，标注了世界一流数字化燃煤电厂的新高度。
安庆二期3、4机组相继成功投运，成为国内首次在一月内实现了百万等级高效超超临界机组双投的目标，也意味着东锅百万等级等级高效超超临界锅炉已达到批量化生产制造能力。
温度新高
记者在采访中了解到，随着蒸汽参数的提升，温度的变化对吸热量的变化更为敏感，即同样的吸热量的情况下，温度升高更为明显，因此这对炉膛水冷壁的设计提出了新的要求。对此，东锅的设计理念主要体现在主蒸汽压力的提升和再热器蒸汽温度的提升。
为了保证炉膛水动力的安全和对变压运行的需要，东锅采用了内螺纹管的螺旋水冷壁技术，大大增强了水冷壁的安全裕度；上炉膛与下炉膛采用了全混合的结构，避免了下炉膛偏差带入上炉膛；对水冷壁回路和流程进行重新划分，控制更低的水冷壁的偏差。
与此同时，在采用现有成熟材料的基础上，将再热器蒸汽温度提升至623℃时，需要做到严格控制高温再热器的壁温偏差，由于再热蒸汽的压力较低，蒸汽抗热偏差的能力降低，因此需要精确的控制高温再热器的水力偏差和热力偏差。
水力偏差方面，更改了高温再热器进出口集箱形式、采用较大的集箱规格以控制宽度方面的水力偏差；精细化设计管子节流孔，使每根管子蒸汽流量与吸热量相匹配。
热力偏差方面，利用前后墙对冲燃烧方案固有的先天优势，确保热量输入的均匀性；合理调整各层煤粉管道阻力和炉膛宽度方向上煤粉输入的均匀性，进一步降低沿炉膛宽度方面向的热力偏差。
环保新方
作为安徽省首个超净排放发电机组，安庆二期工程领先的超净排放技术获得业主和总包方的充分肯定。
据介绍，安庆二期锅炉采用了东锅最新自主研发的OPCC型低氮燃烧技术，针对单个燃烧器配风进行优化，在早期单层燃尽风配置基础上，变为三层燃尽风，各层燃尽风各司其职，共同作用减低了锅炉原始氮氧化物排放，使锅炉的氮氧化物原始排放相对于上一代低氮燃烧技术降低30%以上。
在降低锅炉原始排放的基础上，锅炉尾部采用了东锅提供的国内先进的选择性催化还原脱硝技术，采用尿素热解方案，热源引至锅炉一次风，设计脱硝效率为80%。氮氧化物区烟道与反应器采用TEKLA全三维设计，还原剂制备区尿素站采用PDMS全三维设计，提供用户数值化设计。
先进的脱硝解决方案使实际脱硝效率高达90%，烟尘排放1.2毫克/标立方米，二氧化硫排放0.1毫克/标立方米，氮氧化物排放16.7毫克/标立方米。
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